1.鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2.長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。鋼筋籠搭接，時間應(yīng)限制在1h以內(nèi)，用兩臺電焊機施焊。

3.骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(如圓環(huán)混凝土預(yù)制塊或耳朵形鋼筋)，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

4.樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)嚴格檢查驗收，下放時應(yīng)嚴格檢查節(jié)段間接頭質(zhì)量。如果不認真檢查，可能會造成如下后果：

a.可能造成樁基的主筋數(shù)量比設(shè)計少，主筋直徑比設(shè)計小，鋼筋籠外徑過大或過小。

b.焊接質(zhì)量不合格，或主筋的長度比設(shè)計短，甚至承包人偷工減料根本不焊接第二節(jié)、第三節(jié)鋼筋籠。

采取如下措施加以預(yù)防：

a.應(yīng)嚴格執(zhí)行各道程序的自檢、監(jiān)理抽檢程序，每一道工序完成后，須由質(zhì)檢工程師檢驗合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進入下一道工序。工序檢驗上不留下漏洞，以免給承包人偷工減料有可乘之機。

b.質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師須認真、仔細地檢查鋼筋籠的各項指標：直徑、根數(shù)、間距、長度、焊接質(zhì)量等，并且要詳細記錄好檢查數(shù)據(jù)，不能怕麻煩而馬虎行事。

c.兩節(jié)以上鋼筋籠，焊接好后須通知質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師驗收合格后才能下放。若承包人擅自下放，須嚴格指令其吊起來驗收，并對施工隊伍嚴加整頓。焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求將相鄰主筋的焊縫錯開。

5.下放鋼筋籠時，應(yīng)對準樁孔中心，垂直下放，且下放后應(yīng)對鋼筋籠加以固定。這樣可以防止灌注水下混凝土構(gòu)件時鋼筋籠上浮，或鋼筋籠受導(dǎo)管等碰撞后移位，使其中心偏離樁中心過大，可能造成樁基的一側(cè)保護層太小甚至沒有，甚至在單樁單柱無承臺(系梁)設(shè)計時，立柱與樁基無法對接。若立柱跟隨偏移則還會影響立柱間距或立柱的受力。

6.下放鋼筋籠時嚴禁晃動過大，應(yīng)平穩(wěn)、垂直、緩慢進行，以免鋼筋籠碰撞孔壁，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，坍土掉入孔底，使孔底沉淀過厚。 若孔底沉淀過厚，應(yīng)進行二次清孔。若孔底沉淀厚度仍達不到要求，則要將鋼筋籠提出孔井，重新下鉆頭鉆動、清孔。

7.下放鋼筋籠后應(yīng)準確控制鋼筋籠頂高程。安裝完后應(yīng)固定好鋼筋籠防其下沉，或下放鋼筋籠前在鋼筋籠頂焊幾條計算好長度的鋼筋吊鉤，下放后吊鉤掛在護筒頂或孔頂工字梁上。

如果鋼筋籠頂高程不正確或鋼筋籠下沉，可能使樁基頂留鋼筋偏短，使其與立柱鋼筋的焊接長度不夠，或深入承臺內(nèi)的錨固鋼筋長度不夠，嚴重影響樁基的傳力效果及橋梁結(jié)構(gòu)的安全性。此時，一般應(yīng)將樁頭部分混凝土鑿除，按規(guī)范規(guī)定將鋼筋焊接接長，再裝模澆注被鑿除的樁身混凝土。